注塑公仔常用塑料的性能以及介绍

制造业中需根据工艺、价格、物理盒化学性质来选定加工材料，下面我们来详细了解下常用的各种塑料性能。注塑公仔行业会有哪些常用的塑胶。

通常用塑胶料性能

一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物

1．三种成份的作用

丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。

丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。

苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。

2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。

3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。

4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。

5．ABS收缩率小，尺寸稳定。

6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。

7．材料共混性能：

ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。

ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。

ABS的成型工艺

1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。

2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。

3．料筒温度不易超过250℃

前料筒 160~~~210℃、   中料筒170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃   过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低

4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。

5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。

6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。